Enjeksiyon Mil Kovan Temizleyici | Vicotech

Hatalı baskı ve renk kalıntılarını hızlı ve etkili şekilde temizler.
Enjeksiyon Mil Kovan Temizleyici Vicotech, plastik enjeksiyon makinelerinde zamanla oluşan kahverengi veya siyah noktalar, lekeler, bronzlaşma, şeritlenme ve renk geçişi kalıntılarını hızlı ve etkili şekilde temizler. Düzenli kullanım, hatalı baskı oranını düşürür ve renk değişimlerini kolaylaştırır. Böylece üretim verimliliği artar.

Teklif Alın

Vicotech Enjeksiyon Mil ve Kovan Temizleyici

Kahverengi veya siyah noktalar, lekeler, bronzlaşma, şeritler ve renk geçişlerindeki kalıntılar, enjeksiyon makinelerinde hatalı baskıya neden olur. Özellikle tüketici ürünlerinde renk ve dış görünümün önemi büyüktür.

Günümüzde birçok tesis, renk değişiminde şu prosedürü uygular: renklendirici (masterbech) kesilir, natürel hammadde beslenir ve bir süre fireli ürün üretilir. Çıkan ürün natürel renge döndüğünde yeni renklendirici eklenir.

Bu yöntem, zaman kaybı, ekstra işçilik ve hammadde israfına yol açar. Üstelik renk değişiminde garanti sağlamaz; eski rengin bıraktığı lekeler, üretimde fireye sebep olabilir. Fireli ürünler kırıcıya beslenir, bu da ek enerji ve işçilik gerektirir. Ayrıca geri dönüştürülen çapaklar fiziksel özelliklerinin bir kısmını kaybettiği için ürün kalitesini düşürebilir.

Vicotech İle Etkili Çözüm

Vicotech Enjeksiyon Mil ve Kovan Temizleyici, renk değişimi sırasında temizleme maliyetlerini düşürür ve fireli üretimi büyük ölçüde engeller.

Kullanımı oldukça basittir: renk değişimi istendiğinde renklendirici kesilir, mil geri çekilerek kusturma işlemi yapılır ve ardından Vicotech temizleyici beslenir. Karışım kusturulduktan sonra makine yeni üretime hazır hale gelir.

Düzenli kullanım ayrıca karbon noktalarını (siyah lekeleri) giderir ve mil ile kovanın ömrünü uzatarak üretim verimliliğini artırır.

Avantajları Nelerdir?

Vicotech Enjeksiyon Mil ve Kovan Temizleyici, tüm hammaddelerle uyumludur ve renk değişimi sırasında hammadde, zaman ve enerji tasarrufu sağlar. Granül formda olduğundan aşındırma yapmaz ve uygulaması oldukça kolaydır.

Koku veya zararlı gaz açığa çıkmaz, insan sağlığına olumsuz etkisi yoktur. Makine içinde yer alan plastikler ve masterbech’ler, polimer zincirlerine zarar vermeden temizleyici ile kolayca uzaklaştırılır. Doğa ve çevre dostudur.

Plastik Enjeksiyon Makinelerinde Nasıl Kullanılır?

Temizlik işlemine başlamadan önce makinenin boşaltılması gerekir. Ardından şu adımlar izlenir:

  1. Meme sıcaklığı, normal ayarın biraz üzerine çıkarılır.
  2. Makinenin dörtte biri kadar Vicotech, kalan kısmı orijinal veya kırma hammadde olacak şekilde karıştırılır ve malzeme haznesine eklenir.
  3. Karışım bitene kadar yarı otomatik veya manuel modda, belirli aralıklarla start–stop yaparak kusturma işlemi uygulanır.
  4. Vicotech enjeksiyon memesinden köpürerek ve beyaz renkte gelmeye başladığında işlem durdurulur.
  5. Yeni malzeme hazneye eklenir ve Vicotech’in tamamen çıkması için birkaç enjeksiyon baskısı yapılır.
  6. Kusturma işlemi tamamlandığında, makine temizlenmiş ve yeni üretime hazır hâle gelir.

Ek notlar:

  • Makine kapatılmadan önce yapılan temizlik, vida ve kovanın ömrünü uzatır, siyah noktaların oluşmasını önler.
  • Çok kirli makinelerde temizlik işlemi birden fazla kez tekrarlanabilir.
  • Büyük kapasiteli makinelerde enjeksiyon miktarı, izin verilen maksimum değerin biraz altında tutulmalıdır.

Ambalaj Çeşitleri Ve Dikkat Edilmesi Gerekenler

Meckim Vicotech enjeksiyon mil kovan temizleyici 20 Kg (Kova) olarak sunulmaktadır. 
Kullanım talimatlarını mutlaka okuyunuz ve uyunuz. Ambalajı tamamen boşalttıktan sonra geri dönüşüm işlemine gönderiniz. Kuru ve serin yerde saklayınız.

Ekstruder Makinelerinde Nasıl Kullanılır?

Ekstrüder vida (mil) ve kovan dolu olsa da boşaltmadan, boş olsa da hammadde eklemeden temizliğe başlayabilirsiniz.

  1. Makine çalışma sıcaklığına getirilir.
  2. Kovan kapasitesine eşit miktarda Vicotech ve orijinal veya kırma hammadde karıştırılarak ilave edilir.
  3. Karışım bitene kadar düşük kapasite ile yarı otomatik veya manuel modda, belirli aralıklarla start–stop yaparak kusturma işlemi uygulanır.
  4. Yeni malzeme hazneye eklenir; Vicotech’in tamamen boşalmasını beklemeye gerek yoktur.
  5. Çok kirli makinelerde işlem birkaç kez tekrarlanabilir.

Şişirme Makinelerinde Nasıl Kullanılır?

Akümülatörlü Kafa İçeren Şişirme Makinelerinde Uygulama:

  1. Akümülatör kafa sıcaklığı normalden yaklaşık 40 °C yükseltilir.
  2. Akümülatör kapasitesinin 8 katı olacak şekilde Vicotech ve orijinal veya kırma hammadde yarı yarıya karıştırılarak makineye ilave edilir. Makine normal çalışma sıcaklığına getirilir.
  3. Makine düşük kapasitede çalıştırılır; kafa kısmından Vicotech gelene kadar enjeksiyon işlemine devam edilir.
  4. Yeni malzeme hazneye eklenir; Vicotech’in tamamen boşalmasını beklemeye gerek yoktur.
  5. Kirlilik devam ediyorsa, işlem tekrar edilebilir.

Standart Şişirme Makinelerinde Uygulama:

  1. Kafa sıcaklığı normalden yaklaşık 40 °C yükseltilir.
  2. Filtre varsa makineden çıkarılır.
  3. Kovan kapasitesinin 1 katı olacak şekilde Vicotech ve orijinal veya kırma hammadde yarı yarıya karıştırılarak makineye ilave edilir.
  4. Makine düşük kapasitede çalıştırılır; kafa kısmından Vicotech gelene kadar işlem devam eder.
  5. Tahliye işlemi sırasında plastik malzemenin boşalması için kafadaki temizleme valfi açılır.
  6. Yeni malzeme hazneye eklenir; Vicotech’in tamamen boşalmasını beklemeye gerek yoktur.
  7. Kirlilik devam ediyorsa, işlem birkaç kez tekrarlanabilir.

Plastik Enjeksiyon Nedir?

Plastik enjeksiyon, eritilmiş plastik hammaddenin bir kalıp içine yüksek basınçla enjekte edilerek şekillendirilmesi ve ardından soğutulup katılaşan parçanın kalıptan çıkarılması işlemidir. Bu yöntem, plastik ürün üretiminde en çok tercih edilen tekniklerden biridir ve özellikle seri üretim için idealdir.

Bir enjeksiyon makinesi üç ana bileşenden oluşur: kapama ünitesi, enjeksiyon ünitesi ve kalıp. Kapama ünitesi, kalıbın doğru şekilde kapanmasını ve enjeksiyon sırasında basınç altında kalmasını sağlar. Enjeksiyon ünitesi, plastiği eritip kalıba yönlendirir. Kalıp ise ürüne şekil verir ve soğutma işlemi sonunda parçanın katılaşmasını sağlar.

Plastik enjeksiyon yöntemi, karmaşık tasarımlı, dayanıklı ve boyutsal olarak tutarlı parçaların üretilmesinde yüksek verim ve kalite sunar.

Plastik Enjeksiyon Prosesinin Aşamaları

Plastik enjeksiyon süreci, bir ürünün kalıptan çıkana kadar geçirdiği adımları kapsar. Bu aşamalar şunlardır:

  1. Kapama Ünitesi: Kalıbın iki yarısı (dişi ve erkek) birleşir ve enjeksiyon ile soğutma süresince basınç altında tutulur.
  2. Enjeksiyon: Granül hâlindeki plastik, hazneye dökülür ve rezistanslı ısıtıcılarla silindir içinde eritilir. Sonsuz vida yardımıyla yeterli miktarda malzeme kalıba gönderilir ve basınçlı enjeksiyon başlar.
  3. Ütüleme: Enjekte edilen eriyik, kalıp boşluğunu tamamen dolduracak şekilde basınç uygulanarak yerleştirilir.
  4. Soğutma: Plastik, kalıp içinde katı hâle gelene kadar soğutulur.
  5. Kalıp Açma: Kapama ünitesi, kalıbın iki yarısını ayıracak şekilde açılır.
  6. Çıkarma: Bitmiş parça, iticiler yardımıyla kalıptan çıkarılır ve üretim tamamlanır.

Bu aşamalar, ürünün hassasiyetini koruyarak kaliteli ve seri üretim yapılmasını sağlar.
Mil Kovan Temizleyiciler

E-Bülten Kayıt

E-Bültene kayıt olarak yenilikler, size özel kampanyalar ve tekliflerden haberdar olun